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如何做好物料需求計劃

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-02-08  來源:食品供應(yīng)鏈管理  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:食品企業(yè)該如何做好物料需求計劃
1、物料需求計劃的基本思想
 
  ①將生產(chǎn)計劃、BOM、庫存信息、采購信息、進行綜合邏輯處理,在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料。
 
 、谠谏a(chǎn)部門保證不欠料的同時,將庫存物料降到最低限度,即找到兩者的平衡點。
 
 、弁ㄟ^物料需求計劃將采購的決策權(quán),監(jiān)督權(quán)、執(zhí)行權(quán)進行分割,各司其職。(核心 )
 
2、物料需求計劃的作用
 
  ①解決了物料管理中“買什么?買多少?什么時間到?”的問題
 
 、诮档椭圃斐杀
 
 、蹨p少物料庫存
 
  ④對市場需求做出快速反應(yīng)
 
 、轀p少停工待料時間
 
 、奘巧a(chǎn)計劃執(zhí)行的保證
 
3、為什么要設(shè)物控崗位?
 
 、傥锪险堎徥Э
 
  A.物料請購由各需求單位做出,沒A.有統(tǒng)籌管理。表面上誰都可以給采購員下單。實際上采購員與誰的關(guān)系好,就先下誰的單,跟催誰的單;或者看誰的權(quán)力大就先下誰的單,跟催誰的單。結(jié)果不該買的買了,該買的又沒有快速買回來,倉庫堆得很滿,車間卻還經(jīng)常欠料。
 
  B.采購自行計算、自行請購,為了保證不欠料,結(jié)果:多買一些料堆滿了倉庫
 
 、诓少徆芾硎Э
 
  采購集決策權(quán)、監(jiān)督權(quán)、執(zhí)行權(quán)于一身。采購員權(quán)力大,不受制約。表面上誰都可以給采購員下單采購員很被動。
 
  但其實,采購員完全自己做主,不受管控,導(dǎo)致很多企業(yè)采購物料的準交率與合格率非常低。
 
  不合格的物料如果沒有及時處理,就形成了呆滯料、廢料。
 
  ③倉庫管理失控
 
  多收了物料或錯收了物料,沒有人監(jiān)管:
 
  大量的物料堆放在倉庫,成了呆滯品,沒有人監(jiān)管;
 
  帳物卡不符沒有人監(jiān)管;
 
  車間到倉庫未按工單領(lǐng)料,仍然沒有人監(jiān)管。
 
  大量的中小企業(yè)的倉管員僅起到一個簡單收、發(fā)、管功能,沒有控制功能。
 
  ④物料損耗失控
 
  車間加工的物料消耗無人統(tǒng)計,輔料超出損耗不擔責任。
 
  很多中小企業(yè)之所以車間亂領(lǐng)料、不退料,就是因為他們只要把訂單完成,把產(chǎn)品做出來,出了貨,就算交了差,工資獎金就可以正常拿到。
 
  而消耗了多少物料和輔料卻不需承擔任何責任。
 
4、BOM的概念、分類及實際作用
 
 、貰OM定義
 
  Bill Of Material的縮寫,又叫物料清單,是產(chǎn)品所需要的物料的清單及組成結(jié)構(gòu),即是生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的子物料及其產(chǎn)品中物料數(shù)量的完全組臺
 
  ②BOM分類(最常用)
 
  A.EBOM:工程BOM,研發(fā)、工程用A.主要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)
 
  B.PBOM:制造BOM,PMC、生產(chǎn)倉庫等部門用,需要分解到最底層主要用于計算。
 
 、跙OM實際作用
 
  A.列明成品一部件一組件→物料→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系
 
  B.是制定物料需求計劃的最基礎(chǔ)資料
 
  C.實際領(lǐng)發(fā)料的基本依據(jù)
 
  D.產(chǎn)品/物料配套的依據(jù)
 
  E.產(chǎn)品報價、成本核算的重要參考
 
  F.是企業(yè)物料管理、信息化最原始的資料
 
5、最低安全庫存的實際操作
 
  ①最低安全庫存的設(shè)定
 
  最低安全庫存=(緊急采購周期+緊急購買處理時間)X日用量
 
 、谧畹桶踩珟齑鎸嶋H中的作用:
 
  A.到達安全庫存量時,需要提出請購代表庫存剛剛夠用,需要再補充庫存。
 
  B.最低安全庫存主要用來應(yīng)對供應(yīng)商交貨周期波動、來料不良、內(nèi)部損耗、銷售預(yù)測不準等不確定因素。
 
 、圩畹桶踩珟齑媪空堎忺c的制定
 
  A.考慮最小購買批量MOQ
 
  B.考慮是否暢銷品種
 
  C.考量訂單需求量,當訂單需求量大于最低安全庫存量時,按訂單需求量請購(前提是倉庫已備有最低安全庫存)
 
  D.按最低安全庫存量進行請購
 
  E.最低安全庫存量每月定時進行調(diào)整
 
6、采購周期表的可操作性
 
  ①采購周期是指從下采購單給供應(yīng)商到供應(yīng)商交貨到倉庫的總時間。
 
 、诓少徶芷谑俏锪辖黄诘闹饕糠帧
 
 、墼诓少徶芷谥坝胁少徸鳂I(yè)時間,如單據(jù)審批、尋找供應(yīng)商、詢價、比價、議價、付訂金、申請現(xiàn)金(現(xiàn)金交易時)等工作。
 
 、軐⒄2少彙⒕o急采購分開。
 
 、輰⑴坎少彙⒘闵⒉少彿珠_。
 
7、物料需求計劃的編制
 
 、倜枨=訂單數(shù)量X(BOM用量+材料損耗率)
 
  ②可用庫存=庫存良品數(shù)量-最低安全庫存-已下訂單未領(lǐng)數(shù)量
 
 、墼谕玖:已下采購單未交貨數(shù)量
 
  ④凈需求=毛需求-可用庫存,同時考慮在途量
 
  ⑤考慮在途量:
 
  A.單個訂單運算,不涉及整體物料需求計劃重算時,不減在途量;
 
  B.批量訂單運算,涉及重算需要減去在途量才是凈需求;
 
  C.(單個訂單、批量訂單都要考慮)如果在途量的最小購買量大于欠料數(shù)量,可不編入物料需求計劃。
 
8、制定物料需求計劃的難點
 
 、贈]有BOM
 
  組織人員攻關(guān),這是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
 
  雙軌制
 
 、谟蠦OM,但錯誤較多
 
  在使用中修正,訂獎勵
 
 、燮髽I(yè)的產(chǎn)品有配方,不能公開
 
  配方使用的物料由指定人員按安全庫存方式請購
 
 、軅}庫庫存信息不準
 
  整頓倉庫、提升帳物卡準確率
 
編輯:foodqm

 
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