隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學(xué)的進(jìn)步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。

 

一、清洗標(biāo)準(zhǔn)

 

　　CIP清洗效果評定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

 

　　1、氣味：

 

　　清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。

 

　　2、視覺：

 

　　清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。

 

　　衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。

 

　　經(jīng)濟(jì)性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

 

　　操作CIP操作必須相對安全、方便等。

 

　　CIP清洗工藝往往伴隨著巨大的原材料和能源浪費(fèi)，這一過程通常需要大量的水、化學(xué)藥劑和能源。理想的 CIP 系統(tǒng)是一種不使用化學(xué)品而僅依賴于水溶性的系統(tǒng)。然后使用動能、溫度和時間來實(shí)現(xiàn)必要的結(jié)果。然而，許多 CIP 系統(tǒng)需要化學(xué)品和/或清潔劑才能發(fā)揮作用。

 

二、清洗步驟

 

　　每個 CIP 清潔周期都有其獨(dú)特的參數(shù)集，因此實(shí)際上沒有所謂的“典型”CIP 周期。清潔過程的要素、順序和持續(xù)時間因系統(tǒng)而異，但大多數(shù)清潔周期中都包含一些常見步驟：

 

　　第 1 步：預(yù)沖洗

 

　　預(yù)沖洗是CIP 過程中非常重要的一步，因為良好監(jiān)控和良好執(zhí)行的預(yù)沖洗可使洗滌周期的其余部分可預(yù)測和可重復(fù)。

 

　　預(yù)沖洗周期：

 

　　潤濕管路和水箱的內(nèi)表面，去除大部分剩余殘留物，溶解糖分并部分融化脂肪，提供 CIP 流路的非化學(xué)壓力測試。

 

　　使用工廠飲用水、去離子水 (DI)、經(jīng)過反滲透 (RO) 處理的水，或重新使用之前清潔程序中的最終沖洗液。濁度傳感器可用于驗證預(yù)沖洗是否有效去除所有固體。

 

　　第 2 步：堿洗 (140°– 185°F)

 

　　堿洗軟化脂肪，使它們更容易去除。也稱為燒堿、氫氧化鈉或 NaOH，用于堿洗的堿具有非常高的 pH 值，濃度范圍為 0.5-2.0%。高達(dá) 4% 的濃度可用于高度污染的表面。

 

　　在大多數(shù) CIP 清洗循環(huán)中，通常使用苛性堿作為主要洗滌劑。無泡沫配方有助于減少泵氣蝕并提高效率。當(dāng)系統(tǒng)開始再循環(huán)時，它還可以防止水箱充滿泡沫。

 

　　節(jié)水提示：在許多情況下，堿洗液可以返回到水箱中并重復(fù)使用多次，這與單水箱系統(tǒng)相比顯著降低了水、化學(xué)品和能源成本。

 

　　第 3 步：中間沖洗

 

　　新水沖洗掉堿洗殘留的洗滌劑殘留痕跡。在 CIP 循環(huán)的每個步驟中使用適當(dāng)?shù)膬x器，包括沖洗，確保正確清潔。液位變送器和探頭監(jiān)測清洗槽和漂洗槽的槽液位。流量變送器確保噴霧設(shè)備的最佳流量，以精確控制清洗和漂洗步驟。電導(dǎo)率變送器確�；瘜W(xué)水平達(dá)到預(yù)定的設(shè)定點(diǎn)。

 

　　第 4 步：最后沖洗

 

　　用去離子水、反滲透水或自來水沖洗以沖洗殘留的清潔劑。在許多系統(tǒng)中，最終沖洗水可以回收并重新用作下一個清潔周期的預(yù)沖洗溶液。它從最終漂洗中保留的余熱和化學(xué)物質(zhì)將有助于使下一次預(yù)漂洗更加有效和經(jīng)濟(jì)。

 

　　步驟 5：消毒沖洗

 

　　在開始下一次生產(chǎn)運(yùn)行之前，可能需要幫助殺死微生物。多年來，各種次氯酸鹽溶液（鉀、鈉或鈣），已在許多 CIP 循環(huán)中用作消毒劑。

 

　　消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白劑），它是：使用起來相對便宜。對于容易滋生細(xì)菌的污垢（如乳制品），作為消毒漂洗劑非常有效�？赡軐Σ讳P鋼有害，導(dǎo)致變色、腐蝕和點(diǎn)蝕。

 

　　據(jù)統(tǒng)計，CIP清洗系統(tǒng)的平均能耗占了工廠總能源用量的10%，用水量則約占全廠水使用量的15%。因此，CIP清洗過程需要密切監(jiān)測眾多的過程參數(shù)，以確保整個清洗過程的有效性。